Bioréacteur de 5 L pour les fermentations microbiennes
Nouvel entraînement à couplage magnétique: élimine le risque de contamination à l’intérieur du récipient puisqu’il n’y a pas de joint mécanique.
Mélange et aération: adaptés aux micro-organismes (champignons, levures ou bactéries).
Port d’échantillonnage autoclavable: Le port stérilisable facilite les activités opérationnelles.
Construction uniforme du couvercle: Aucun composant soudé dans le couvercle pour un entretien facile et la stérilité.
Volume de travail flexible: bioréacteur de 5 L avec un volume de travail allant jusqu’à 4,5 L.
Description
Notre bioréacteur innovant entièrement automatisé et autoclavable est conçu pour la R&D et le développement de procédés. Il a un design robuste, mais il est compact et ergonomique. Le récipient est monté entre une base gainée et un couvercle non soudé.
Le couvercle uniforme dispose de tous les ports et capteurs nécessaires qui pourraient être nécessaires pour les processusbiologiques.
Il y a un port d’échantillonnage stérilisable idéalement situé à la base du navire pour faciliter les activités opérationnelles au cours d’un processus.
L’entraînement à couplage magnétique qui peut atteindre jusqu’à 1500 tr / min assure une excellente stérilité dans le récipient.
Le contrôleur de bioprocédé assure :
1) Régulation de la température en fournissant un signal de commande soit à l’élément chauffant, soit à la vanne d’eau de refroidissement électromagnétique du thermostat. La thermorégulation s’effectue par la circulation de eau thermostatée à travers la veste du bioréacteur, qui est située dans le couvercle inférieur du navire;
2) contrôle du pH en fournissant des solutions basiques ou acides au milieu du bioréacteur à l’aide du les pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus;
3) contrôle dupO2 par réglages automatiques de la vitesse de rotation de l’agitateur. Le pO2 réel la valeur est surveillée à l’aide d’une électrode pO2 ;
4) Contrôle de la mousse en fournissant un agent antimousse au milieu du bioréacteur à l’aide du pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus. Le niveau de mousse est surveillé à l’aide d’une conductivité capteur;
5) Alimentation d’un substrat à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé et du Le débit/volume d’alimentation respectif est contrôlé par le profil d’alimentation, qui est défini dans le bioprocessus contrôleur;
6) Contrôle de niveau à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé. Le niveau moyen est surveillé à l’aide d’un capteur de conductivité ;
7) Mélange à l’aide d’un entraînement magnétique, l’agitateur est entraîné par un moteur qui est monté sur le couvercle supérieur du bioréacteur.
Un logiciel SCADA en option est disponible pour contrôler les processus de fermentation et stocker les données de processus. Des capteurs, des balances et des appareils supplémentaires peuvent être intégrés dans SCADA. Le logiciel peut fonctionner sur un seul PC, en réseau ou à distance via Internet et peut piloter un ou plusieurs bioréacteurs.
Notre SCADA offre la possibilité de communiquer avec un programme basé sur MATLAB via un serveur OPC. Le programme MATLAB assure le contrôle automatique du fed-batch par comparaison en ligne du modèle mathématique avec les données hors ligne du processus.
Le logiciel SCADA est développé conformément aux exigences de la norme 21 CFR Part 11. L’avantage est que le processus peut être évalué, révisé, approuvé et archivé sans une seule feuille de papier et sans possibilité de falsifier les données de processus et les signatures. Notre logiciel SCADA peut être adapté aux exigences particulières de nos clients sur demande.
Options
| Bioréacteur | Option de produit |
|---|---|
| Bioréacteur de 5 L pour la fermentation microbienne | Capteur de densité optique avec émetteur ARC view 265 et accessoires (Hamilton) |
| Capteur de densité de cellules viable avec émetteur ARC view 265 et accessoires (Hamilton) | |
| Capteur de gaz méthanol/éthanol (BlueSens) | |
| Capteur immergé méthanol/éthanol (Raven Biotech) | |
| Capteur de surpression, autoclavable, 0-1 bar, précision de mesure +/- 0,02 bar | |
| Contrôle de la surpression, 0-1 bar, précision de contrôle +/- 0,0 bar. | |
| Analyseur d’O₂/CO₂ BlueInOne Ferm (BlueSens), y compris l’adaptateur de débit | |
| Régulateur de débit massique pour l’air | |
| Régulateur de débit massique pour O₂ | |
| Coefficient volumétrique de transfert de masse d’oxygène kLa, taux d’absorption d’oxygène OUR, taux de change de CO₂ CER (comprend un capteur de surpression et un analyseur d’O₂ / CO₂) | |
| Jeu de roues à lame inclinée avec bagues | |
| Ensemble de turbines Rushton avec bagues | |
| Microsparger | |
| FAT de test accepté en usine | |
| SCADA pour la surveillance, le contrôle et la production de rapports conformément aux exigences du 21 CFR Part 11 |
Specification
| Bioréacteur 5.1 (microbiologie) | |
|---|---|
| Bateau | |
| Total Volume (L) | 6.2 |
| Volume de travail (L) | 2 – 4.5 |
| Diamètre intérieur/Hauteur intérieure (mm) | 150 / 350 |
| Ports | Lecteur de mélangeur; capteurs de pH, DO, T, mousse, niveau de liquide; aiguille d’arbre port pour l’ajout de base acide et d’agent anti-mousse; chimio-stat tubes pour le contrôle de niveau et l’ajout d’alimentation par bioréacteur des solutions; port de membrane aseptique perforable; gaz in-let port (filtre de 0,2 μm ajouté); orifice de gaz d’échappement (filtre de 0,2 μm) ajouté); 2 ports de rechange/ Les ports sont 4×10 mm, 4 x 7,5 mm – 7×12 mm (PG 13,5 mm) |
| Échantillonnage | Base à double paroi assurant le thermostat du bioréacteur. Échantillonneur aseptique autoclavable |
| Aération | |
| Contrôle | Rotamètres (2), TMFC (option) |
| Approvisionnement en gaz | Air et oxygène |
| Plage de débit, L/min | 0.5 -8.6 |
| Sparger | Bague |
| Filtres | D50 mm PTFE 0,2 μm |
| Condenseur de gaz d’échappement | Refroidissement à partir d’eau – ligne ou refroidisseur |
| Mélange | |
| Conduire | Couplage magnétique supérieur |
| Plage de vitesse de rotation (tr/min) | 40 – 1300 |
| Mélangeur (roues) | 2 turbines rushton |
| Contrôle | |
| Contrôleur | Siemens Simatic S7 – 1500 |
| Panneau de l’opérateur | Ecran tactile Beetronics, 15TS7, 15 » |
| Température | Thermostat intégré. Plage de contrôle: de 5 ° C via le liquide de refroidissement à 60 ° C. Précision: (mesure) +/ – 0,1 ° C, (contrôle) + / – 0,2 ° C |
| pH | Capteurs Hamilton (différentes options, y compris ARC). Acide/Base 2 – 12 +/- 0,01pH |
| pO₂ | Capteurs Hamilton |
| Écume | Capteur de conductivité |
| Surpression (option) | La plage de contrôle 0-1 bar, précision de mesure +/- 0,02 bar, précision de contrôle +/- 0,04 bar |
| Alimentation | 0,02 – 40 ml/min selon le profil ajusté |
| Pompes péristaltiques | 4 pompes péristaltiques intégrées. Pompe externe (option) |
| Communication et échange de données | Connexion Ethernet au LAN ou au WAN pour la maintenance à distance ou OPC; Connexion WiFi (serveur VNC) pour téléphones intelligents et tablettes |
| Dimensions (mm) | 930 (W) х 800(H) х 600(D) |
| Espace d’autoclavage requis (mm) | 590 (H) x 270 (D) |
| Capteurs en option | Turbidité de culture (densité optique), permittivité de culture (densité cellulaire viable), conductivité, méthanol/éthanol, analyse des gaz résiduels (oxygène, dioxyde de carbone, CH₄), etc. |
| Contrôle par lots nourris (option) | Contrôle par lots alimenté basé sur un modèle, à l’aide d’un programme PC supplémentaire (basé sur Matlab ou Python) et connecté à SCADA via le serveur OPC. |