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Bioréacteur de 5 L pour les fermentations microbiennes

Bioréacteur de 5 L pour les fermentations microbiennes

Nouvel entraînement à couplage magnétique: élimine le risque de contamination à l’intérieur du récipient puisqu’il n’y a pas de joint mécanique.
Mélange et aération: adaptés aux micro-organismes (champignons, levures ou bactéries).
Port d’échantillonnage autoclavable: Le port stérilisable facilite les activités opérationnelles.
Construction uniforme du couvercle: Aucun composant soudé dans le couvercle pour un entretien facile et la stérilité.
Volume de travail flexible: bioréacteur de 5 L avec un volume de travail allant jusqu’à 4,5 L.

Description

Notre bioréacteur innovant entièrement automatisé et autoclavable est conçu pour la R&D et le développement de procédés. Il a un design robuste, mais il est compact et ergonomique. Le récipient est monté entre une base gainée et un couvercle non soudé.

Le couvercle uniforme dispose de tous les ports et capteurs nécessaires qui pourraient être nécessaires pour les processusbiologiques.

Il y a un port d’échantillonnage stérilisable idéalement situé à la base du navire pour faciliter les activités opérationnelles au cours d’un processus.

L’entraînement à couplage magnétique qui peut atteindre jusqu’à 1500 tr / min assure une excellente stérilité dans le récipient.

Le contrôleur de bioprocédé assure :

 

1) Régulation de la température en fournissant un signal de commande soit à l’élément chauffant, soit à la vanne d’eau de refroidissement électromagnétique du thermostat. La thermorégulation s’effectue par la circulation de eau thermostatée à travers la veste du bioréacteur, qui est située dans le couvercle inférieur du navire;

2) contrôle du pH en fournissant des solutions basiques ou acides au milieu du bioréacteur à l’aide du les pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus;

3) contrôle dupO2 par réglages automatiques de la vitesse de rotation de l’agitateur. Le pO2 réel la valeur est surveillée à l’aide d’une électrode pO2 ;

4) Contrôle de la mousse en fournissant un agent antimousse au milieu du bioréacteur à l’aide du pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus. Le niveau de mousse est surveillé à l’aide d’une conductivité capteur;

5) Alimentation d’un substrat à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé et du Le débit/volume d’alimentation respectif est contrôlé par le profil d’alimentation, qui est défini dans le bioprocessus contrôleur;

6) Contrôle de niveau à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé. Le niveau moyen est surveillé à l’aide d’un capteur de conductivité ;

7) Mélange à l’aide d’un entraînement magnétique, l’agitateur est entraîné par un moteur qui est monté sur le couvercle supérieur du bioréacteur.

Options

Bioréacteur Option de produit
Bioréacteur de 5 L pour la fermentation microbienne Capteur de densité optique avec émetteur ARC view 265 et accessoires (Hamilton)
Capteur de densité de cellules viable avec émetteur ARC view 265 et accessoires (Hamilton)
Capteur de gaz méthanol/éthanol (BlueSens)
Capteur immergé méthanol/éthanol (Raven Biotech)
Capteur de surpression, autoclavable, 0-1 bar, précision de mesure +/- 0,02 bar
Contrôle de la surpression, 0-1 bar, précision de contrôle +/- 0,0 bar.
Analyseur d’O₂/CO₂ BlueInOne Ferm (BlueSens), y compris l’adaptateur de débit
Régulateur de débit massique pour l’air
Régulateur de débit massique pour O₂
Coefficient volumétrique de transfert de masse d’oxygène kLa, taux d’absorption d’oxygène OUR, taux de change de CO₂ CER (comprend un capteur de surpression et un analyseur d’O₂ / CO₂)
Jeu de roues à lame inclinée avec bagues
Ensemble de turbines Rushton avec bagues
Microsparger
FAT de test accepté en usine
SCADA pour la surveillance, le contrôle et la production de rapports conformément aux exigences du 21 CFR Part 11

Specification

Bioréacteur 5.1 (microbiologie)
Bateau
Total Volume (L) 6.2
Volume de travail (L) 2 – 4.5
Diamètre intérieur/Hauteur intérieure (mm) 150 / 350
Ports Lecteur de mélangeur; capteurs de pH, DO, T, mousse, niveau de liquide; aiguille d’arbre
port pour l’ajout de base acide et d’agent anti-mousse; chimio-stat
tubes pour le contrôle de niveau et l’ajout d’alimentation par bioréacteur
des solutions; port de membrane aseptique perforable; gaz in-let
port (filtre de 0,2 μm ajouté); orifice de gaz d’échappement (filtre de 0,2 μm)
ajouté); 2 ports de rechange/ Les ports sont 4×10 mm, 4 x 7,5 mm –
7×12 mm (PG 13,5 mm)
Échantillonnage Base à double paroi assurant le thermostat du bioréacteur. Échantillonneur aseptique autoclavable
Aération
Contrôle Rotamètres (2), TMFC (option)
Approvisionnement en gaz Air et oxygène
Plage de débit, L/min 0.5 -8.6
Sparger Bague
Filtres D50 mm PTFE 0,2 μm
Condenseur de gaz d’échappement Refroidissement à partir d’eau – ligne ou refroidisseur
Mélange
Conduire Couplage magnétique supérieur
Plage de vitesse de rotation (tr/min) 40 – 1300
Mélangeur (roues) 2 turbines rushton
Contrôle
Contrôleur Siemens Simatic S7 – 1500
Panneau de l’opérateur Ecran tactile Beetronics, 15TS7, 15 »
Température Thermostat intégré. Plage de contrôle: de 5 ° C via le liquide de refroidissement à 60 ° C. Précision: (mesure) +/ – 0,1 ° C, (contrôle) + / – 0,2 ° C
pH Capteurs Hamilton (différentes options, y compris ARC). Acide/Base 2 – 12 +/- 0,01pH
pO₂ Capteurs Hamilton
Écume Capteur de conductivité
Surpression (option) La plage de contrôle 0-1 bar, précision de mesure +/- 0,02 bar, précision de contrôle +/- 0,04 bar
Alimentation 0,02 – 40 ml/min selon le profil ajusté
Pompes péristaltiques 4 pompes péristaltiques intégrées. Pompe externe (option)
Communication et échange de données Connexion Ethernet au LAN ou au WAN pour la maintenance à distance ou OPC; Connexion WiFi (serveur VNC) pour téléphones intelligents et tablettes
Dimensions (mm) 930 (W) х 800(H) х 600(D)
Espace d’autoclavage requis (mm) 590 (H) x 270 (D)
Capteurs en option Turbidité de culture (densité optique), permittivité de culture (densité cellulaire viable), conductivité, méthanol/éthanol, analyse des gaz résiduels (oxygène, dioxyde de carbone, CH₄), etc.
Contrôle par lots nourris (option) Contrôle par lots alimenté basé sur un modèle, à l’aide d’un programme PC supplémentaire (basé sur Matlab ou Python) et connecté à SCADA via le serveur OPC.

Téléchargements

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