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Bioréacteur de 5 L pour les cultures cellulaires

Bioréacteur de 5 L pour les cultures cellulaires

Nouvel entraînement à couplage magnétique: élimine le risque de contamination à l’intérieur du récipient puisqu’il n’y a pas de joint mécanique
Mélange et aération: adaptés à la culture cellulaire (cellules végétales et de mammifères).
Port d’échantillonnage autoclavable: Le port stérilisable facilite les activités opérationnelles.
Construction uniforme du couvercle: Aucun composant soudé dans le couvercle pour un entretien facile et la stérilité.
Volume de travail flexible: bioréacteur de 5 L avec un volume de travail allant jusqu’à 4,5 L.

Description

Notre bioréacteur innovant entièrement automatisé et autoclavable est conçu pour la R&D et le développement de processus. Il a un design robuste, mais il est compact et ergonomique. Le récipient est monté entre une base gainée et un couvercle non soudé.

Le couvercle uniforme dispose de tous les ports et capteurs nécessaires qui pourraient être nécessaires pour les processus de culture.

Il y a un port d’échantillonnage stérilisable idéalement situé à la base du navire pour faciliter les activités opérationnelles au cours d’un processus.

L’entraînement à couplage magnétique qui peut atteindre jusqu’à 1500 tr / min assure une excellente stérilité dans le récipient.

Le contrôleur de bioprocédé assure :

 

1) Régulation de la température en fournissant un signal de commande soit à l’élément chauffant, soit à la vanne d’eau de refroidissement électromagnétique du thermostat. La thermorégulation s’effectue par la circulation de eau thermostatée à travers la veste du bioréacteur, qui est située dans le couvercle inférieur du navire;

2) contrôle du pH en fournissant des solutions basiques ou acides au milieu du bioréacteur à l’aide du les pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus;

3) contrôle dupO2 par réglages automatiques de la vitesse de rotation de l’agitateur. Le pO2 réel la valeur est surveillée à l’aide d’une électrode pO2 ;

4) Contrôle de la mousse en fournissant un agent antimousse au milieu du bioréacteur à l’aide du pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus. Le niveau de mousse est surveillé à l’aide d’une conductivité capteur;

5) Alimentation d’un substrat à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé et du Le débit/volume d’alimentation respectif est contrôlé par le profil d’alimentation, qui est défini dans le bioprocessus contrôleur;

6) Contrôle de niveau à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé. Le niveau moyen est surveillé à l’aide d’un capteur de conductivité ;

7) Mélange à l’aide d’un entraînement magnétique, l’agitateur est entraîné par un moteur qui est monté sur le couvercle supérieur du bioréacteur.

Options

Bioréacteur Option de produit
Bioréacteur de 5 L pour la fermentation microbienne Capteur de densité optique avec émetteur ARC view 265 et accessoires (Hamilton)
Capteur de densité de cellules viable avec émetteur ARC view 265 et accessoires (Hamilton)
Capteur de gaz méthanol/éthanol (BlueSens)
Capteur immergé méthanol/éthanol (Raven Biotech)
Capteur de surpression, autoclavable, 0-1 bar, précision de mesure +/- 0,02 bar
Contrôle de la surpression, 0-1 bar, précision de contrôle +/- 0,0 bar.
Analyseur O₂/CO₂ BlueInOne Cell (BlueSens), y compris l’adaptateur de débit
Régulateur de débit massique pour l’air
Régulateur de débit massique pour O₂
Coefficient volumétrique de transfert de masse d’oxygène kLa, taux d’absorption d’oxygène OUR, taux de change de CO₂ CER (comprend un capteur de surpression et un analyseur d’O₂ / CO₂)
Jeu de roues à lame inclinée avec bagues
Ensemble de turbines Rushton avec bagues
Microsparger
FAT de test accepté en usine
SCADA pour la surveillance, le contrôle et la production de rapports conformément aux exigences du 21 CFR Part 11

Specification

Bioreactor 5.2 (cell cultures)
Vessel
Total Volume (L) 6.2
Working Volume (L) 2 – 4.5
Inside Diameter/Inside Height (mm) 150 / 350
Ports Mixer drive; pH, DO, T, foam, liquid level sensors; tree needle port for acid base and anti-foam agent addition; chemo-stat tubes for level control and addition of bioreactor feed solutions; aseptic pierce-able membrane port; in-let gas
port (0.2 μm filter added); exhaust gas port (0.2 μm filter added); 2 spare ports/ The ports are 4×10 mm, 4 x 7.5 mm – 7×12 mm (PG 13.5 mm)
Sampling Double walled base ensuring bioreactor thermostating. Autoclavable aseptic sampler
Aeration
Control Rotameters (2), TMFC (option)
Gas Supply Air/Carbon dioxide + Oxygen, N₂ (option) Air/Carbon dioxide in headspace
Flow Range, L/min 0.1 – 2
Sparger Microsparger
Filters D50 mm 0.2 µm PTFE
Exhaust gas condenser Cooling from water – line or chiller
Mixing
Drive Top magnetic coupling
Rotation Speed Range (rpm) 40 – 500
Mixer (Impellers) 2 pitched blade impellers
Control
Controller Siemens Simatic S7 – 1500
Operator panel Touch screen Beetronics, 15TS7, 15’’
Temperature Built-in thermostat. Control range: from 5°С via coolant to 60°С. Accuracy:(measurement) +/- 0.1°C, (control) +/- 0.2°C
pH Hamilton sensors (different options, including ARC). Acid/ Base Base/СО2 2 – 12 +/- 0,01pH units
pO₂ Hamilton sensors (different options, including Arc).
Foam Option
Overpressure (option) The control range 0-1 bar, measuring accuracy +/- 0.02 bar, control accuracy +/- 0.04 bar
Feeding 0.02 – 40 ml/min according to adjusted profile
Peristaltic Pumps 4 built-in peristaltic pumps. External pump (option)
Communication and data exchange Ethernet connection to LAN or WAN for remote maintenance or OPC; WiFi connection (VNC server) for smart phones and tablets
Dimensions (mm) 930 (W) х 800(H) х 600(D)
Autoclaving space required (mm) 590 (H) x 270 (D)
Optional sensors Culture turbidity (optical density), culture permittivity (viable cell density), conductivity, methanol/ethanol, off-gas analysis (Oxygen, Carbon dioxide, CH₄), etc.
Fed-batch control (option) Model based fed-batch control, using supplement PC program (based on Matlab or Python), and connected with SCADA trough OPC server.

Téléchargements

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