Bioréacteur de 5 L pour les cultures cellulaires

Notre bioréacteur innovant entièrement automatisé et autoclavable est conçu pour la R&D et le développement de processus. Il a un design robuste, mais il est compact et ergonomique. Le récipient est monté entre une base gainée et un couvercle non soudé.

Le couvercle uniforme dispose de tous les ports et capteurs nécessaires qui pourraient être nécessaires pour les processus de culture.

Il y a un port d’échantillonnage stérilisable idéalement situé à la base du navire pour faciliter les activités opérationnelles au cours d’un processus.

L’entraînement à couplage magnétique qui peut atteindre jusqu’à 1500 tr / min assure une excellente stérilité dans le récipient.

Le contrôleur de bioprocédé assure :

1) Régulation de la température en fournissant un signal de commande soit à l’élément chauffant, soit à la vanne d’eau de refroidissement électromagnétique du thermostat. La thermorégulation s’effectue par la circulation de eau thermostatée à travers la veste du bioréacteur, qui est située dans le couvercle inférieur du navire;

2) contrôle du pH en fournissant des solutions basiques ou acides au milieu du bioréacteur à l’aide du les pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus;

3) contrôle du_pO2 par réglages automatiques de la vitesse de rotation de l’agitateur. Le pO₂ réel la valeur est surveillée à l’aide d’une électrode pO₂ ;

4) Contrôle de la mousse en fournissant un agent antimousse au milieu du bioréacteur à l’aide du pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocessus. Le niveau de mousse est surveillé à l’aide d’une conductivité capteur;

5) Alimentation d’un substrat à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé et du Le débit/volume d’alimentation respectif est contrôlé par le profil d’alimentation, qui est défini dans le bioprocessus contrôleur;

6) Contrôle de niveau à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé. Le niveau moyen est surveillé à l’aide d’un capteur de conductivité ;

7) Mélange à l’aide d’un entraînement magnétique, l’agitateur est entraîné par un moteur qui est monté sur le couvercle supérieur du bioréacteur.

Un logiciel SCADA en option est disponible pour contrôler les processus de fermentation et stocker les données de processus. Des capteurs, des balances et des appareils supplémentaires peuvent être intégrés dans SCADA. Le logiciel peut fonctionner sur un seul PC, en réseau ou à distance via Internet et peut piloter un ou plusieurs bioréacteurs.

Notre SCADA offre la possibilité de communiquer avec un programme basé sur MATLAB via un serveur OPC. Le programme MATLAB assure le contrôle automatique du fed-batch par comparaison en ligne du modèle mathématique avec les données hors ligne du processus.

Le logiciel SCADA est développé conformément aux exigences de la norme 21 CFR Part 11. L’avantage est que le processus peut être évalué, révisé, approuvé et archivé sans une seule feuille de papier et sans possibilité de falsifier les données de processus et les signatures. Notre logiciel SCADA peut être adapté aux exigences particulières de nos clients sur demande.