Bioréacteur de 15 L pour la culture cellulaire

Notre bioréacteur en cuve agitée  de 15 L est conçu pour les fermentations microbiennes, mais peut être adapté à la culture cellulaire. Le bioréacteur autoclavable est idéal pour une utilisation dans la R&D et le développement de processus. Le récipient en verre borosilicate est monté entre une base gainée et un couvercle non soudé.

Le couvercle uniforme dispose de tous les ports et capteurs nécessaires qui pourraient être nécessaires pour les bioprocédés et dispose d’une poignée de transport pratique.  Doté de douze ports comprenant cinq ports pour les connexions de capteurs, trois ports pour l’alimentation en liquide du bioréacteur, deux ports pour le sparger de gaz et la sortie de gaz et deux ports de rechange pouvant être définis par l’utilisateur.

Il y a un port d’échantillonnage stérilisable idéalement situé à la base du navire pour faciliter les activités opérationnelles au cours d’un processus. La conception globale du réacteur est simple à entretenir et à appliquer les opérations et les processus de base.

L’entraînement à couplage magnétique qui peut atteindre jusqu’à 700 tr/min assure une excellente stérilité dans le récipient tout au long de la fermentation.

Le contrôleur de bioprocédé assure :

1) Régulation de la température (le capteur de température (Pt100) est situé dans le réservoir du bioréacteur). Effectué en fournissant un signal de commande soit à l’élément chauffant, soit à la vanne d’eau de refroidissement électromagnétique du thermostat. La thermorégulation est effectuée par circulation d’eau thermostatée à travers la gaine du bioréacteur, située dans le couvercle inférieur du récipient;

2) contrôle du pH. Réalisé en fournissant des solutions de base ou d’acide au milieu des bioréacteurs à l’aide des pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocédé;

3) contrôle du pO₂ . Assuré par des réglages automatiques de la vitesse de rotation de l’agitateur. La valeur réelle du pO₂ est surveillée à l’aide d’une électrode pO₂ ;

4) Contrôle de la mousse. Réalisé en fournissant un agent antimousse au milieu du bioréacteur à l’aide des pompes péristaltiques du contrôleur de bioprocédé. Le niveau de mousse est surveillé à l’aide d’un capteur de conductivité;

5) Alimentation (d’un substrat). Effectué à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocessus et le taux / volume d’alimentation respectif est contrôlé par le profil d’alimentation, qui est défini dans le contrôleur de bioprocessus;

6) Contrôle de niveau. Réalisé à l’aide de la pompe péristaltique du contrôleur de bioprocédé. Le niveau moyen est surveillé à l’aide d’un capteur de conductivité;

7) Mélange. Assuré par un entraînement magnétique (l’arbre intérieur de l’agitateur et les roues contiennent des aimants), l’agitateur est entraîné par un moteur qui est monté sur le couvercle supérieur du bioréacteur.

Un logiciel SCADA en option est disponible pour contrôler les processus de fermentation et stocker les données de processus. Des capteurs, des balances et des appareils supplémentaires peuvent être intégrés dans SCADA. Le logiciel peut fonctionner sur un seul PC, en réseau ou à distance via Internet et peut piloter un ou plusieurs bioréacteurs.

Notre SCADA offre la possibilité de communiquer avec un programme basé sur MATLAB via un serveur OPC. Le programme MATLAB assure le contrôle automatique du fed-batch par comparaison en ligne du modèle mathématique avec les données hors ligne du processus.

Le logiciel SCADA est développé conformément aux exigences de la norme 21 CFR Part 11. L’avantage est que le processus peut être évalué, révisé, approuvé et archivé sans une seule feuille de papier et sans possibilité de falsifier les données de processus et les signatures. Notre logiciel SCADA peut être adapté aux exigences particulières de nos clients sur demande.